Аэродинамическая сушильная камера для опилок и щепы AS 700

Технические характеристики

Ключевым фактором производства качественной продукции, при грану­лировании и брикетировании любых видов биомассы, является соответствующая подготовка сырья, т.е. измельчение, сушка, удаление посторонних примесей.

Если удаление посторонних примесей, посредством просеивания, и измель­чение, путем дробления исходного сырья, являются довольно простыми тех­нологическими процессами, то сушка влажных материалов до необходимого содержания влаги, является наиболее ответственным и сложным процессом. Основное назначение процесса сушки органических отходов: опилок, стружки, щепы, коры, соломы, лигнина, торфа и других материалов, которые могут использоваться, как энергоносители, увеличение их теплоты сгорания и подача сырья с оптимальной влажностью для получение качественных гранул и брикетов, при их производстве.

В процессе сушки происходит удаление из материалов влаги путем ее испарения и отвод образовавшихся паров.

Классифицируются сушилки, в основном, по способу подвода тепла к поверхности высушиваемых материалов.

Различают контактные, конвективные, радиационные, сублима­ционные, высокочастотные и комбинированные сушилки.

Для дисперсных материалов наиболее эффективными являются конвек­тивные сушилки, в которых происходит постоянный контакт осушающего агента с поверхностью частиц перерабатываемых отходов, торфа и пр.

В зависимости от свойств материалов, размеров частиц используют различные конструкции сушилок: барабанные, ленточные, с «кипящим» слоем, аэродинамические и др.

В качестве сушильного агента применяется нагретый воздух или дымовые газы. Для получения «чистого» продукта использование дымовых газов неприемлемо, поэтому сушильное оборудование должно иметь теплообменник, в котором происходит нагрев атмосферного воздуха.

Скорость процесса сушки зависит от температуры осушающего агента, относительной скорости его движения, удельной поверхности высу­шиваемых частиц, физических свойств материала.

В начальный период (период постоянной скорости сушки) влажность материала постоянна во всем объеме. После определенного периода времени сушки, когда концентрация влаги вследствие испарения на поверхности материала снижается, влага начинает перемещаться из центра частиц к поверхности вследствие градиента концентрации, наступает период падающей скорости сушки, температура материала начинает расти. По мере снижения влагосодержания материала температура высушиваемых частиц приближается к температуре осушающего агента.

Таким образом, существует ограничение температуры применяемого осушающего агента, в связи с возможностью воспламенения мелкодисперсных сухих частиц используемого материала.

Аэродинамическая сушилка работает при температуре осушающего агента 180 – 250°С, что исключает опасность возгорания осушаемых частиц. Запускается сушилка в течение нескольких минут, процесс сушки легко управляем и контролируем.

Сушка материала в аэродинамической установке обеспечивается интенсивным массо-воздухообменом, который является результатом технического решения данного аппарата. Также, процесс сушки ускоряется в связи с интенсивным трением частиц друг о друга в плотном слое, при движении с высокой окружной скоростью.

Скорость осушающего агента относительно частиц материала в аэродинамической сушилке составляет 25 – 28 м/с, что позволяет сушить древесные и сельскохозяйственные отходы, торф, лигнин и другие мелкофракционные материалы в компактной конструкции, занимающей небольшие производственные площади, обладающей низкой металлоемкостью.

Принцип действия. Влажный материал поступает из загрузочного бункера , подхватывается смесью воздуха с топочными газами и поступает в сушильную камеру с закрученным кипящим слоем. Закручивание обеспечивается за счёт тангенциальной подачи продукта и специального устройства газораспределительной решётки. Высушивание продукта до его заданной конечной влажности происходит благодаря управлению временем нахождения продукта в сушильной камере, путём создания необходимой высоты кипящего слоя.

В камере материал интенсивно циркулирует до тех пор, пока высохшие частицы, как более легкие, уносятся газами в циклон . Здесь газы отделяются от высушенного материала, который удаляется через днище циклона.

Наиболее распространены однокамерные сушилки непрерывного действия.

Преимущества аэродинамических сушек в сравнении с сушильными барабанами и другими видами сушильных установок:

• компактность, намного меньшие расходы на здания, фундаменты, транспортные элементы и т.п.
• пожаробезопасность: опасность возгорания исключена ввиду высокой скорости материала в активаторе и низкой температуры осушающего агента;
• максимальная заводская готовность, легкость монтажа;
• быстрый запуск и остановка, вывод на рабочий режим занимает несколько минут;
• высокая степень автоматизации, параметры сушки регулируются оператором с пульта;
• низкие эксплуатационные расходы;
• на выходе получаем сырье однородно мелкой, идеальной для производства топливных брикетов или гранул, фракции.

Базовая разработка нашей аэродинамической сушилки позволяет высушивать 700 кг сухого продукта в час от первоначального содержания влаги 60%  до конечного 8 - 12%.

При необходимости уменьшения либо увеличения производительности, адаптируем установку под заданные Вами параметры.