Автоматический кромкооблицовочный станок SIETRO 3.2

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 2мм. Станок позволяет производить полный цикл обработки кромки - нанесение кромочного материала, торцовка свесов, фрезерование, полирование. Отличается компактностью и максимально выгодным соотношением «цена – качество».

Данный станок осуществляет в автоматическом режиме следующие операции и состоит из узлов:

• Кромка автоматически подается в станок (узел подачи);
• Происходит автоматическая наклейка кромки (узел кромконанесения),
• Происходит торцевание приклееной кромки (узел торцевания)
• Выполняется операция «снятия свесов» с помощью фрезерного узла (узел чистового фрезерования совмещен с дополнительным узлом закругления кромок)
• Выполняется полирование кромки (узел полировки)

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

	Узел нанесения клея	С помощью данного узла осуществляется нанесение и регулировка количества клея. Температура клея регулируется электронным блоком контроля, что гарантирует поддержание нужной температуры и исключает перегревание клея.
	Узел торцовки свесов	Чистовая торцовка свесов кромки осуществляется автоматически, с помощью двух пил.
	Узел фрезерования свесов и полировки	Фрезерный узел оснащен двумя радиусными фрезами R2 и плавающими копирами, позволяющими отслеживать толщину заготовки, что обеспечивает отличное качество обрабатываемой поверхности.
	Узел полировки	Узел полирования устраняет шероховатость после фрезерования и придает обработанной кромке блеск.
	Пневмоузел Пневмосистема включает в себя электромагнитные клапаны и пневмомагистраль, с помощью чего осуществляется управление пневматикой станка.
	Узел подготовки воздуха  Предназначен для очистки и удаления паров влаги из атмосферного воздуха, поступающего в пневмосистему. Для того, чтобы оборудование не подвергалось коррозии изнутри, в подготовленный воздух впрыскивается масло.

Примеры готовой продукции