Четырехсторонний станок 4РМ 180/5

Артикул: нет
1343960 руб.
Количество:
ПроизводительБолгария
поделиться
Преимущества
  • Высокая точность обработки достигается благодаря специальной конструкции шпиндельных узлов с повышенной жесткостью и точностью изготовления;
  • Увеличенная скорость резания повышает чистоту обработки заготовки;
  • На первом нижнем шпинделе четырехстороннего станка устанавливается пазовая фреза для формирования дополнительной базы, что позволяет повысить качество готового изделия;
  • Простота и удобство настройки станка осуществляется благодаря удобному расположению органов управления;
  • Оборудован цифровыми индикаторами перемещения суппортов;
  • В стандартную комплектацию четырехстороннего станка входит шумоизоляционная кабина;
  • Компактность и небольшой вес четырехстороннего станка позволяют устанавливать его в небольших неподготовленных помещениях.

Технические характеристики 4РМ 180/5

 

4PM180/5

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая (при единичной загрузке)
наименьшая (при групповой загрузке)
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая


450
350
16
180
7
120

Длина переднего стола, мм

1700

Перемещение переднего стола вертикальное, мм

10

Перемещение боковой базовой линейки, мм

10

Скорость подачи, м/мин

6; 12

Количество шпинделей, шт.

5

Посадочные диаметры шпинделей, мм

40

Диаметр фрезы нижнего шпинделя наружный, (номинальный), мм

120

Диаметр подрезной первой фрезы, мм

140

Толщина подрезной первой фрезы, мм

10

Диаметр профильных фрез верхнего горизонтального и универсального шпинделей, мм:
наименьший
наибольший


100
180

Рабочая длина вертикальных шпинделей, мм

130

Рабочая длина горизонтальных и универсального шпинделей, мм

190

Диаметр подающий роликов, мм

120

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

Мощность двигателей, кВт
- первого нижнего шпинделя
- правого и левого шпинделей (один двигатель)
- верхнего шпинделя
- универсального шпинделя


5,5
7,5
5,5
4

Мощность двигателя подачи, кВт

1,5

Общая установленная мощность, кВт

24

Диаметр патрубков стружкоприемников, мм

120

Габаритные размеры, мм:
- длина
- ширина
- высота


3810
1530
1530

Масса, кг

1650

Опции, описания

 

Конструктивные особенности

Высокоточные шпинделя Высокоточные шпинделя
Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм.
Станина Станина
Станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
Настройка всех шпинделей Настройка шпинделей
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм.
Подающий и рабочий столы Подающий стол
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
система подачи смазки на рабочий стол Система смазки
Имеется система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
Эргономичная панель пульта управления Панель управления
Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
Механизм подачи Механизм подачи
Приводные верхние рифленые ролики на входе с возможностью перемещения по оси на необходимую ширину обработки позволяют обрабатывать широкие заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
Прорезиненные ролики на выходе Прорезиненные ролики на выходе
На выходе заготовку протаскивают три высокопрочных прорезиненных ролика, не позволяющие повредить заготовку. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
Привод подающих роликов Привод подающих роликов
Привод подающих роликов осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих звездочек цепной передачей. Данная схема позволяет установить траверсу механизма подачи на верхний суппорт.
Траверса с подающими роликами Быстрая и точная перенастройка
Траверса с подающими роликами установлена на верхнем суппорте и настраивается на толщину обрабатываемой заготовки совместно с настройкой верхней фрезы. Обеспечивается сокращение времени переналадки, удобство настройки станка и увеличение производительности.
Удобство обслуживания Удобство обслуживания
Передача крутящего момента на шпинделя осуществляется высокопрочными плоскими ремнями с удобным доступом к натяжному устройству. Обеспечивается надежность работы и удобство обслуживания.
Пазовая фреза на первом шпинделе Пазовая фреза на первом шпинделе 
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Точность обработки боковых поверхностей Точность обработки боковых поверхностей
Привод вертикальных шпинделей осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих роликов высокопрочным плоским ремнем. Обеспечивается наименьшее расстояние между правым и левым вертикальными шпинделями, что позволяет повысить точность обработки боковых поверхностей, снизить энергоемкость и металлоемкость станка.
Универсальный шпиндель Универсальный шпиндель
Станок оснащен пятым универсальным шпинделем с возможностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заготовки, что позволяет обрабатывать изделия со сложным профилем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине.
Введите Ваш e-mail:
Введите Ваш пароль:
Если Вы уже зарегистрированы на нашем сайте, но забыли пароль или Вам не пришло письмо подтверждения, воспользуйтесь формой восстановления пароля.

Назад