Четырехсторонний станок Beaver 413

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
- длина,наименьшая
- ширина, наименьшая
- наибольшая 
- толщина, наименьшая
- наибольшая

250
20
130
10
100

Перемещение переднего стола вертикальное, мм

8

Перемещение боковой базовой линейки, мм

8

Перемещение выходного стола макс., мм

1

Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин

6…24

Количество шпинделей, шт.

4

Посадочные диаметры шпинделей, мм

40

Диаметр фрез наружный, мм
- первого нижнего шпинделя
- правого и левого шпинделей
- верхнего шпинделя

110-125
110-140
110-140

Диаметр верхних подающий роликов/диаметр посадочный, мм

120/30

Диаметр нижнего ролика, мм

80

Перемещение шпинделей продольное, мм
- правого и левого
- верхнего

30
20

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

Мощность двигателей, кВт
- первого нижнего шпинделя
- правого шпинделя
- левого шпинделей
- верхнего шпинделя

3
3
3
4

Мощность двигателя подачи, кВт

2,2

Мощность двигателя подъема траверсы, кВт

0,75

Общая установленная мощность, кВт

15,95

Диаметр патрубков стружкоприемников, мм
- левого и правого
- горизонтальных

120
120

Габаритные размеры, мм:

2900x1600x1750

Масса, кг

2600

Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована сталь, прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF  (Европа)  и не требуют смаз- ки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок все шпиндели проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.

Комбинированная станина. Самый современный тип станины. (сварная коробчатой формы с отдельными литыми элементами: шпиндельный агрегат, подающий и рабочие столы, подмоторные площадки, кожух стружкоотсоса)
Станина проходит специальную термическую обработку (отжиг) для достижения максимальной жесткости и устойчивости.

Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термиче- скую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем  твердого хрома (0.3 мм) для достиже- ния повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.

Два независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом двух независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.

Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

Вариатор с удобной шкалой индикации позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.

Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

На выходе заготовку протаскивают полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.

Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки  сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.