Телефоны: +7(499) 391-60-11
Телефоны: +7(965) 157-04-04
Четырехсторонний станок BEAVER 420
Область применения:Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
|
Получаемые изделия: |
|
|
| Конструктивные особенности, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания станка и повышение производительности | |
 |
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль.Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
|---|---|
 |
Цифровая система позиционирования шпинделейНастройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
 |
Подающий стол.Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
 |
Настройка направляющей линейки.Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
 |
Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку.Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
 |
Эргономичная контрольная панель управления.Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
 |
Пневматическая система прижимных вальцов.Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
 |
Дополнительная панель управления.Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
 |
Централизованная система смазки.Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |
 |
Механизм подачи коротких заготовок.Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
 |
Высокоточная, надежная система подачи заготовок.Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
 |
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка.На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
 |
Пневматическая трехконтурная система прижимных подающих роликов.Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
 |
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы.Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
 |
Бесступенчатая регулировка скорости подачи.Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
 |
Специальная конструкция первого шпинделя.Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
| Дополнительные опции | |
|
Автоматическая централизованная система смазки через заданный промежуток времени. Обеспечивает удобство обслуживания и улучшает работу всех трущихся частей станка, что обеспечивает долговечность работы. |
|---|---|
 |
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) позволяет плавно устанавливать с центрального пульта управления необходимую скорость подачи в широком диапазоне в зависимости от величины припуска на обработку и породы древесины. |
 |
Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин. |
 |
На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил. |
| Технические характеристики четырехшпиндельного четырехстороннего станка BEAVER 420 |
|
Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
|
|
|
- ширина
|
20-200
|
|
- толщина
|
10-125
|
|
- длина не менее
|
250
|
|
Кол-во шпинделей, шт
|
5
|
|
Частота вращения шпинделей, об/мин
|
6000
|
|
Скорость подачи, м/мин
|
6 - 24
|
|
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт
|
5,5
|
|
Мощность правого шпинделя, кВт
|
5,5
|
|
Мощность левого шпинделя, кВт
|
5,5
|
|
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт
|
7,5
|
|
Мощность двигателя подъема, кВт
|
1,1
|
|
Мощность двигателя подачи, кВт
|
3
|
|
Суммарная мощность, кВт
|
28,1
|
|
Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм
|
|
|
- на первом шпинделе
|
110-125х40
|
|
- на вертикальных шпинделях
|
110-140х40
|
|
- на горизонтальных шпинделях
|
110-125х40
|
|
Внешний диаметр патрубка стружкоотсоса,мм
|
150
|
|
Размеры подающих роликов:
|
|
|
-верхний стальной (Dнар. х dпос), мм
|
120x30
|
|
- верхний обрезиненый (Dнар. х dпос), мм
|
120x30
|
|
- подающий нижний стальной
|
-
|
|
Габариты, мм
|
3650x1635x1730
|
|
Масса, кг
|
3000
|