Четырехсторонний станок BEAVER-523В

Артикул: нет
2560394 руб.
Количество:
ПроизводительКитай
поделиться

Техническая характеристика
Размеры обрабатываемой заготовки, мм:

 

- ширина

18-230

- толщина

8-160

- длина не менее

250

Кол-во шпинделей, шт

5

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

Скорость подачи, м/мин

45*

Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт

7,5

Мощность правого шпинделя, кВт

7,5

Мощность левого шпинделя, кВт

7,5

Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт

11

Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт

11

Мощность двигателя подъема, кВт

1,1

Мощность двигателя подачи, кВт

3

Суммарная мощность, кВт

46,6

Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм

 

- на первом шпинделе

108 — 145х40

- на вертикальных шпинделях

125 — 180х40

- на горизонтальных шпинделях

108 — 200х40

Внешний диаметр патрубка стружкоотсоса,мм 1

50

Размеры подающих роликов:

 

-верхний стальной (Dнар. х dпос), мм

140/35

- верхний обрезиненый (Dнар. х dпос), мм

140/35

- подающий нижний стальной

96/25

Габариты, мм

3760x1730x1700

Масса, кг

4000

Техническое описание

Назначение:

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.

Область применения:

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

Cхема обработки:

  

Конструктивные особенности

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

Цифровая система позиционирования шпинделей.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

Подающий стол.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

Настройка направляющей линейки.
Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор).
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.

Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку.
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Эргономичная контрольная панель управления.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

Пневматическая система прижимных вальцов.
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

Дополнительная панель управления.
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

Централизованная система смазки.
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.

Механизм подачи коротких заготовок.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

Высокоточная, надежная система подачи заготовок.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

Пневматическая трехконтурная система прижимных подающих роликов.
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы.
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Бесступенчатая регулировка скорости подачи.
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

Возможность установки пильного узла.
На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил. (Опция).

Специальная конструкция первого шпинделя.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий
Введите Ваш e-mail:
Введите Ваш пароль:
Если Вы уже зарегистрированы на нашем сайте, но забыли пароль или Вам не пришло письмо подтверждения, воспользуйтесь формой восстановления пароля.

Назад