ВНИМАНИЕ! Новый сайт Авангард Системс Станки ТУТ!.
Актуальные предложения!
Телефоны: +7(906) 033-46-93
Телефоны: +7(965) 157-04-04
Схема обработки
Назначение
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий
точной геометрической формы на скорости подачи до 60 м/мин.
Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.
Область применения
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий,
деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
Технические характеристики четырехстороннего станка BEAVER 625H | |
Количество шпинделей, шт | 6 |
Размеры обрабатываемых заготовок, мм: - ширина - толщина - длина наименьшая |
20-250 8-160 180 |
Скорость подачи (инвертор), м/мин | 12-60 |
Диаметры шпинделей, мм | 50 |
Диаметр фрез наружный, мм - первого нижнего шпинделя - правого и левого шпинделей - первого верхнего шпинделя -второго верхнего шпинделя -второго нижнего шпинделя |
110…145 110…200 110…200 110…200 110…200 |
Частота вращения шпинделей, об/мин: 1-4-й 5-й и 6-й |
6000 9000 |
Наличие гидравлических контропор на 1,4,5 и 6-ом шпинделях (4шт.) | Да |
Наличие джоинтера для прямых ножей на 5-ом шпинделе – 1 шт. | Да |
Мощность двигателей, кВт - первого нижнего шпинделя - правого шпинделя - левого шпинделей - первого верхнего шпинделя -второго верхнего шпинделя -второго нижнего шпинделя |
|
Мощность двигателя подачи, кВт | 11 |
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт | 1,1 |
Общая установленная мощность, кВт | 82,1 |
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм | 150 |
Габаритные размеры (длина*ширина*высота) мм: | 4780*1760*1750 |
Масса, кг | 5000 |
Конструктивные особенности
Шпиндели |
|
![]() |
Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована сталь, прошедшая обработку закалкой, что улучшило прочность шпинделя. Перед установкой на станок все шпиндели проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. |
![]() |
Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. |
Станина |
|
![]() |
Комбинированная станина. Самый современный тип станины(сварная коробчатой формы с отдельными литыми элементами: шпиндельный агрегат, подающий и рабочие столы, подмоторные площадки, кожух стружкоотсоса). Станина проходит специальную термическую обработку (отжиг) для достижения максимальной жесткости и устойчивости. |
![]() |
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |
Наладка и обслуживание станка |
|
![]() |
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм. |
![]() |
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. |
![]() |
Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки. |
![]() |
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |
![]() |
Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. |
![]() |
Возможность установки на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
![]() ![]() |
|
![]() |
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 12 до 60 м/мин. |
![]() |
Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |
![]() |
На выходе заготовку протаскивают полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. |
![]() |
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок. |
![]() |
Независимые пневматические регуляторы, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов и прижимных плит перед верхними горизонтальными шпинделями, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение. |
![]() |
Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки. |
![]() |
Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Надежно прижимает заготовку, исключая любые смещения в процессе обработки. |
![]() |
Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями позволяет без труда протягивать массивные профили, например строительный брус |
![]() |
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
![]() |
Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка в количестве 2 шт, по которым перемещается траверса с роликами системы подачи - увеличенного сечения (в зависимости от модели станка), что позволяет сохранять соосность системы подачи к рабочему столу даже при максимально частом перемещении подающей траверсы. |
![]() |
Прижимная балка станка изготовлена из массивного профиля, к которому крепятся верхние агрегаты системы подачи заготовок. Подобная конструкция предусматривает стабильную работу и надежность даже при больших нагрузках. |
![]() |
Дополнительный приводной подающий ролик в столе на входе (рифленый) и приводные подающие на выходе из станка позволяют снизить нагрузку на основную систему подачи, увеличивая долговечность работы данной системы. Всего в столе находится 3 приводных подающих ролика. |
![]() |
Третья контропора на горизонтальных шпинделях.Трехопорная конструкция шпинделя позволяет устанавливать инструмент диаметром до 200 мм, обрабатывать заготовку на скорости подачи до 60 м/мин, исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность подшипников. |
![]() |
Автоматический джоинтер для прямых ножей на 5-ом горизонтальном шпинделе (верхнем). Джойнтер подтачивает все ножи, выставляя их на один радиус, без снятия инструмента со шпинделя, что позволяет работать безостановочно на высоких скоростях, получая неизменно отличное качество поверхности. Также использование джойнтера значительно увеличивает интервал работы инструмента до следующей заточки. |
![]() |
Увеличенная скорость вращения 5-го и 6-го шпинделей до 9000 об/мин применяется для увеличения производительности с сохранением высокого качества обработки поверхности. |