Телефоны: +7(499) 391-60-11
Телефоны: +7(965) 157-04-04
MBQ423А – модель для тех предприятий, которые выпускают стандартные, но крупногабаритные изделия. Несмотря на то, что у него всего четыре шпинделя, он может обрабатывать заготовки шириной до 230мм, чем обычно могут похвастаться только шестишпиндельные станки.
Применение MBQ423А
Продольно-фрезерный станок MBQ423А разработан специально для обработки бруса большого размера.
Эта особенность делает его основными пользователями предприятия деревянного домостроения, хотя выгодным он становится и для производств по выпуску погонажных изделий.
Особенности MBQ423А:
Схема обработки
Технические характеристики MBQ 423 А | |
Максимальная ширина обработки, мм |
230 |
Минимальная ширина обработки, мм |
20 |
Максимальная толщина обработки, мм |
125(160) |
Минимальная толщина обработки, мм |
8 |
Скорость вращения шпинделей об/мин |
6800 |
Общее количество шпинделей |
4 |
Скорость подачи материала м/мин |
5-26 |
Диаметр шпинделей, мм |
40 |
Диаметр инструмента, мм |
|
Мощность шпинделей |
|
Общая мощность, кВт |
30,75 кВт/42 НР |
Диаметр маховика, мм |
140*35*50 |
Диаметр трубы отвода опилок, мм |
150 |
Габариты, мм |
3820*1890*1750 |
Упаковочный размер, мм |
3900*1980*2130 |
Масса, кг |
4150 |
Отличительные особенности:
|
Высокоточные динамичесик сбалансированные шпиндели, прошедшие прецезионную обработку и контроль. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
|
Цифровая система позиционирования шпинделей. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
|
Подающий стол. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
|
Настройка направляющей линейки. Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
|
Цельнолитая чугунная станина, прошедная специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
|
Эргономичная контрольная панель управления. Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
|
Пневматическая система прижимных вальцов. Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
|
Дополнительная панель управления. Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
|
Централизованная система смазки. Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка. |
|
Механизм подачи коротких заготовок. Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
|
Высокоточная надежная система подачи заготовок. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
|
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
|
Пневматическая система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
|
Редукторная система привода подающих спареных роликов через карданные валы. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
|
Бесступенчатая регулировка скорости подачи. Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин) или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
|
Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |