Четырехсторонний станок MBQ423А

Артикул: нет

1873651 руб.

Количество:

Добавить к сравнению

Производитель	Китай

Описание

Техническое описание

MBQ423А – модель для тех предприятий, которые выпускают стандартные, но крупногабаритные изделия. Несмотря на то, что у него всего четыре шпинделя, он может обрабатывать заготовки шириной до 230мм, чем обычно могут похвастаться только шестишпиндельные станки.

Применение MBQ423А

Продольно-фрезерный станок MBQ423А разработан специально для обработки бруса большого размера.

Эта особенность делает его основными пользователями предприятия деревянного домостроения, хотя выгодным он становится и для производств по выпуску погонажных изделий.

Особенности MBQ423А:

Централизованная система смазки – за подачу смазки для рабочих поверхностей MBQ423А отвечает отдельная система.
Безупречное позиционирование заготовки – прижимные ролики управляются с операторского места тремя отдельными контроллерами, что позволяет обеспечить точное позиционирование и обработку детали.

Схема обработки

Технические характеристики MBQ 423 А
Максимальная ширина обработки, мм	230
Минимальная ширина обработки, мм	20
Максимальная толщина обработки, мм	125(160)
Минимальная толщина обработки, мм	8
Скорость вращения шпинделей об/мин	6800
Общее количество шпинделей	4
Скорость подачи материала м/мин	5-26
Диаметр шпинделей, мм	40
Диаметр инструмента, мм - на первом нижнем шпинделе - на выпрямляющем шпинделе - на правом вертикальном шпинделе - на левом вертикальном шпинделе - на первом верхнем шпинделе	125 152 108-200 108-200 108-200
Мощность шпинделей - первый нижний шпиндель - правый вертикальный шпиндель - левый вертикальный шпиндель - первый верхний шпиндель - мотор подачи материала - поднятие/балансировка	5,5 кВт /7,5НР 5,5 кВт /7,5НР 7,5 кВт/10НР 7,5 кВт/10НР 4,0кВт/5,5НР 0,75 кВт /1НР
Общая мощность, кВт	30,75 кВт/42 НР
Диаметр маховика, мм	1403550
Диаметр трубы отвода опилок, мм	150
Габариты, мм	382018901750
Упаковочный размер, мм	390019802130
Масса, кг	4150

Отличительные особенности:

	Высокоточные динамичесик сбалансированные шпиндели, прошедшие прецезионную обработку и контроль. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
	Цифровая система позиционирования шпинделей. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
	Подающий стол. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
	Настройка направляющей линейки. Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
	Цельнолитая чугунная станина, прошедная специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
	Эргономичная контрольная панель управления. Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
	Пневматическая система прижимных вальцов. Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
	Дополнительная панель управления. Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
	Централизованная система смазки. Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка.
	Механизм подачи коротких заготовок. Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
	Высокоточная надежная система подачи заготовок. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
	Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
	Пневматическая система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
	Редукторная система привода подающих спареных роликов через карданные валы. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
	Бесступенчатая регулировка скорости подачи. Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин) или инвертора (опция) с центральной панели управления.
	Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий