Общая информация:
Olimpic K 400 - Компоновка "E"

Комплект инструментов с R=2 мм вместо R=3 мм (станд.) Замена всех инструментов с R = 3 мм станка в серийном исполнении (фрезы для снятия свесов, цикли и фрезы для обкатки углов) на инструменты с R = 2 мм.
Инструменты со сменными ножами вместо напайных Замена всех фрез с напайными ножами узла фрезерования свесов на фрезы со сменными ножами.
Полировальный узел "SPN"

для чистки и полировки кромки. Два независимых двигателя мощностью 0,18 кВт. Частота вращения 3.000 об/мин. Примечание: место (½).
|
|
Технические характеристики:
Наименование характеристики |
Значение характеристики |
Скорость подачи транспортера, м/мин |
11 |
Толщина плит, мм |
10 - 60 |
Толщина кромочного материала, мм |
0,4-6 |
Максимальное сечение рулонного кромочного материала, мм2 |
135 (3x45) |
Максимальные свесы кромочного материала с каждой стороны плиты, мм |
4 (2+2) |
Диаметр дискового держателя рулона, мм |
780 |
Вылет плиты относительно транспортера (линия обработки), мм |
30 |
Минимальная длина плит: |
- при использовании рулонной или полосовой кромки, мм |
140 |
- при использовании реек из массива, мм |
200 |
Дистанция между двумя последовательными плитами при скорости 11 м/мин (зависит от установленных обрабатывающих узлов), мм |
800 |
Минимальная ширина при использовании тонкой кромки при длине не менее 200 мм, мм |
80 |
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ |
время нагрева, мин |
12 |
емкость ванны, кг |
1,5 |
установленная мощность, кВт |
3,0 |
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ "K2" |
частота вращения пил, об/мин |
12 000 |
наклон пил, градусы |
0-15° |
мощность каждого двигателя, кВт |
0,2 |
УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ “RI/800” |
Наклон инструмента, градусы |
0-25° |
мощность каждого двигателя, кВт |
0,55 |
частота вращения фрез, об/мин |
12 000 |
ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ “RAS/V” |
Радиус закругления циклей, мм |
3 |
|
|
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- станина из высокопрочной стали с ребрами жесткости;
- ориентируемый в пространстве пульт управления, расположенный в удобном для оператора месте;
- роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка с механизмом регулировки на основе штанг круглого сечения и шариковых втулок;
- защитная кабина с шумоизоляцией;
- патрубки для подключения вытяжки, расположенные на защитной кабине;
- аппаратный щит с блокируемым выключателем питания;
- кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;
- инвертор для питания электрошпинделей.
СИСТЕМА ПОДАЧИ ПЛИТ:
- подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на ¾-дюймовой промышленной цепи.
- перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам;
- верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках;
- ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку по высоте обрабатывающих узлов при переходе на новую толщину плит;
- механический индикатор настроенной толщины плиты.
УСТРОЙСТВО ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ “ORION 110”

Устройство числового программного управления с ПЛК, обеспечивающее быстрое, простое и безошибочное выполнение персонализованных программ обработки (до 60 программ).
Управляет пневмоприводами позиционирования обрабатывающих узлов в случаях, когда станок ими оборудован.
(Пневмоприводы не входят в состав системы управления.)
- Алфавитно-цифровая клавиатура и дисплей;
- Функциональные клавиши для быстрого выбора обрабатывающих узлов;
- Температура окружающей среды: от 0° до +45°C
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ
- Управление обрабатывающими узлами и автоматическое включение электродвигателей;
- Контроль и регулирование температуры клеевой ванны;
- Выбор первого или второго прохода без необходимости смены программы;
- Помощь в диагностике неисправностей;
- Статистика выпуска - общего или за период: число деталей, длина кромочного материала, пробег транспортера;
- Возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.
РАБОЧИЕ УЗЛЫ:
УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ, ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

- непосредственный привод механизма клеевой ванны от электродвигателя, расположенного в нижней части станка;
- ванна быстрого нагрева для клея-расплава с тефлоновым покрытием, облегчающим процедуру замены клея;
- клеевой ролик для нанесения клея на кромку плиты;
- цифровой терморегулятор для контроля температуры клея;
- автоматическое понижение температуры клея после определенного времени простоя станка;
- устройство для автоматического возврата неиспользованного клея;
- автоматическая система подачи рулонного кромочного материала, оснащенная гильотиной для отрезки кромочного материала с толщиной до 3 мм;
- автоматическая система подачи полосового кромочного материала;
- блок из трех валиков для прикатки кромочного материала. Первый валик - приводной с фрикционной муфтой. Второй и третий валики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки. Усилие каждого из валиков регулируется механически.
- регулировка положения блока прикатывающих валиков;
- складной кронштейн с диском-держателем рулона, позволяющий уменьшить габариты станка, когда тот не используется.
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ “K-2”

с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями для обрезки переднего и заднего свесов кромочного материала. Пневматический наклон пил на угол 0-15° с пульта управления.
Может использоваться для плит, облицованных по технологии пост- и софтформинг.
Двигатели перемещаются по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков.
Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пилы по месту резания. Пара пильных дисков прилагается.
НАКЛОНЯЕМЫЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ RI/800

Ручной наклон в диапазоне от 0 до 25°. Узел оснащен двумя независимыми высокочастотными двигателями, установленными на суппорте, жестко связанном со станиной станка, и предназначен для снятия свесов кромочного материала на верхней и нижней сторонах плиты.
Горизонтальное и вертикальное перемещение двигателей происходит по шлифованным закаленным стальным штангам на втулках с рециркуляцией шариков.
Ручной механизм для настройки двух рабочих положений с револьверным упором на 4 позиции.
Вертикальные и фронтальные копиры для точного позиционирования фрезы по месту обработки.
Легкая наладка благодаря
- механическим индикаторам положения (по вертикали и горизонтали);
- механическому и электрическому устройству для быстрого отсоединения двигателей.
- быстрому ручному отводу узла с линии обработки без необходимости перенастройки.
Узел оснащен высокоэффективными стружкоприемниками “ED-SYSTEM” и одноразовыми фрезами с напайными ножами - прямыми или радиусными в зависимости от компоновки станка.
ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ RAS/V

для финишной обработки кромки из ПВХ/ABS толщиной 3 мм. Благодаря конструкции повышенной жесткости обеспечивает наилучшее качество обработки и отсутвие вибраций.
Высокая точность позиционирования достигается благодаря дисковым копирам.
Для облегчения процедуры регулировки фронтальных копиров и циклей предусмотрены механические индикаторы.
Узел оснащен независимыми стружкоприемниками с контейнером для сбора стружки.
Пара циклей прилагается (R=3 мм).