Линия по производству погонажных изделий

Артикул: нет
6000000 руб.
Количество:
ПроизводительРоссия
поделиться

  ЛИНИЯ РАССЧИТАНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И УПАКОВКИ 40 м3 ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ В СМЕНУ.

ПОЛНАЯ СТОИМОСТЬ ЛИНИИ БЕЗ МОНТАЖА И НАЛАДКИ СОСТОВЛЯЕТ КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ МОЖЕН МЕНЯТЬСЯ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА.

Четырехсторонний станок V-HOLD МВ 4020*5

Четырехсторонние станки VHold предназначены для точной обработки заготовок с четырех сторон с целью получения качественной продукции за один проход. Применение данного оборудования, начинается от калибровки доски и до производства различных профилированных изделий, таких как: вагонка, блок хаус, имитация бруса, плинтуса, наличники итд.

 

Преимущества

  • Точная настройка прижимной пластины с помощью механической цифровой шкалы.
  • Дополнительный поднимающийся подающий ролик обеспечивает дополнительную плавность при подаче коротких деталей.
  • Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.
  • Прецизионный шпиндель обеспечивает максимальную стабильность резания и постоянную точность.
  • Цельнолитая станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость.
  • Рифленые подающие приводные ролики обеспечивают постоянную плавную подачу деталей любого сечения, а боковые прижимные вальцы гарантируют жесткое базирование заготовки.
  • Высокоточные шпинделя прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет пользователям получать безупречное качество строганной поверхности. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.

 

 

 

 

Технические характеристики пятишпиндельного четырехстороннего оборудования MB

Наименование характеристики

Значение характеристики

Модель

MB4020X5

Количество шпинделей, шт

5

Максимальная рабочая ширина, мм

25-200

Максимальная рабочая толщина, мм

8-120

Длина рабочего стола, мм

1950

Скорость подачи, м/мин

5-24

Посадочный диаметр шпинделя, мм

40

Частота вращения шпинделей, обор/мин

6000

Мощность двигателей

Первый нижний шпиндель, кВт / лс

5,5/7,5

Второй правый вертикальный шпиндель,кВт / лс

5,5/7,5

Третий левый вертикальный шпиндель, кВт / лс

5,5/7,5

Четвертый верхний шпиндель, кВт / лс

7,5/10

Пятый верхний шпиндель, кВт / лс

5,5/7,5

Подъемный агрегат,кВт / лс

0,75/1

Подающий агрегат, кВт / лс

4/5,5

Общая мощность

34,25/46,5

Диаметр шпинделя

Верхний шпиндель, мм

125-180

Первый нижний, мм

125

Длина ножей, мм

145

Второй нижний, мм

125-180

Левый и правый вертикальный шпиндель, мм

125-180

Давление воздуха, мПа

0,7

Диаметр подающего ролика, мм

140

Диаметр стружкоотвода, мм

140

 

  

Конструктивные особенности

Цельнолитая чугунная станина

Цельнолитая чугунная станина
Обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации, даже на самой высокой скорости подачи.

Подающий стол

Подающий стол
Подающий стол изготовлен из легированной стали, что значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки.

Полиуретановые приводные ролики на выходе

Полиуретановые приводные ролики на выходе 
Полиуретановые верхние и нижние вальцы на выходе обеспечивают высокое качество и не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древесины.

Система подачи заготовок

Система подачи заготовок 
Вариатор известной фирмы Kawasaki (Япония) гарантирует плавную подачу пиломатериала в зону обработки. Усиленный безлюфтовый редуктор, через систему нижних и верхних карданных валов, обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Механизм подачи

Механизм подачи
Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали.

Пульт управления

Пульт управления

Пульт управления, разработанный по самым высоким стандартам, позволяет удобно и точно осуществлять управление станком.

Система смазки стола

Система смазки стола 


Централизованная система смазки подающего стола осуществляется встроенными насосами по всей длине с одного портала, что экономит расходные материалы и продляет срок службы станка и значительно упрощает обслуживание станка.

Специальная прижимная линейка

Специальная прижимная линейка

Конструкция прижимной линейки обеспечивает возможность установки на первый горизонтальный шпиндель, ножевую головку в паре с подрезной фрезой, которая и формирует предварительную вертикальную базу.

Высокоточные шпинделя

Высокоточные шпинделя 

Высокоточные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.

Механизм подачи коротких заготовок

Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок в сочетании с оптимальным прижимом с помощью прижимных пневматических рябух позволяет работать с заготовками длиной 200 мм

Электрическая часть

Электрическая часть


Электрическая часть является одним из важных составляющих надежности станка. Все комплектующие поставляют такие известные компании как «Siemens», «Schneider» (Германия). Монтаж электронных компонентов соответствует стандарту CE.

Быстрая настройка

Быстрая настройка

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Устройства управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности.

Дополнительный пульт

Дополнительный пульт

Для удобства оператора, на передней панели имеется дополнительный пульт управления станком.
1. Кнопка ”аварийный стоп.”
2. Переключатель с самовозвратом включения вращения подающих роликов (режим наладки). Поворот переключателя по часовой стрелке – включение реверсивного вращения роликов, против часовой стрелки – включение вращения роликов на основную подачу заготовки.
3. Переключатель с самовозвратом подъема-опускания траверсы с подающими роликами.

Бесступенчатая регулировка скорости подачи

Бесступенчатая регулировка скорости подачи

Позволяет оператору оперативно регулировать скорость подачи заготовки в зону обработки, в зависимости от поставленных задач, с помощью вариатора (в диапазоне от 0-24 м/мин). Контроль скорости подачи осуществляется по механическому счетчику.

Регулировка прижима подающих роликов

Регулировка прижима подающих роликов

Бесступенчатая регулировка усилия прижима пневматических подающих роликов расположена на правой стороне защитного кожуха станка.

Центральный порт смазки для модели V-Hold 4023

Центральный порт смазки для модели V-Hold 4023

На станках V-Hold 4023 – для облегчения обслуживания станка используется центральный порт смазки, позволяющий оператору быстро производить техническое обслуживание станка.

Фото получаемой продукции

Горизонтальный ленточно-делительный двухпильный станок ITALMAC MC-2

Назначение:

Горизонтальные ленточно-делительные двухпильные станки ITALMAC серии МС предназначены для деления трехкантного и четырехкантного бруса по толщине в горизонтальной плоскости с целью получения качественного обрезного пиломатериала. Используются на деревообрабатывающих предприятиях средней и малой мощности как станок второго ряда. Также его можно использовать как станок для переработки горбыля и для производства заготовок перед обработкой на четырехсторонних станках. Представленные модели имеют двухпильную конфигурацию, позволяющую значительно увеличить производительность.

Отличительные характеристики

-  Повышенный контроль качества сборки, дополнительная предпродажная подготовка под контролем перед отгрузкой с завода-изготовителя;

-  Минимальная толщина пропила;

-  Мощный привод шкивов (два двигателя по 15 кВт);

-  Расположение пульта управления обеспечивает удобство работы оператора ;

-  Простое и надежное механическое позиционирование пил;

-  Гидравлический механизм регулировки скорости подачи заготовки до 25 м/мин;

-  Динамически сбалансированные цельнолитые шкивы с закаленной рабочей поверхностью

-  Устройство быстрой смены пильной ленты

-  Прочная и стабильная конструкция станины

-  Соответствует нормам безопасности СЕ

Схема обработки

Основные технические характеристики

 

Максимальный размер обрабатываемой детали, мм

300 х 300

Расстояние от верхней пилы до конвейера, мм

12 – 180

Расстояние от нижней пилы до конвейера, мм

6 – 130

Расстояние между лентами, мм

6 -180

Ширина конвейера, мм

285

Диаметр шкивов, мм

711

Скорость подачи, м/мин

10 – 25

Размеры пилы (Д х Ш х Т), мм

4270 х 25-38 х 0,89

Мощность двигателя привода пилы, кВт

15 х 2

Мощность мотора гидросистемы, кВт

1,5

Давление в гидросистеме, кг/см2

55

Диаметр аспирационного отверстия, мм

Ø100x2

Вес нетто, кг

1500

Вес брутто, кг

1700

Габариты в упаковке, мм

2100x1000x2000
3000x630x700

 

  

Преимущества и особенности ленточно-делительных двухпильных станков ITALMAC

 

Динамически сбалансированные шкивы

Динамически сбалансированные шкивы
Изготовленные с высокой точностью сбалансированные шкивы из легированной стали, обеспечивают отсутствие вибрации, легкость и мягкость пиления.

Специальные щелевые направляющие полотна

Специальные щелевые направляющие полотна
Изготовленные с высокой точностью сбалансированные шкивы из легированной стали, обеспечивают отсутствие вибрации, легкость и мягкость пиления.

Простота обслуживания

Простота обслуживания
Шкивы и направляющие имеют пресс-масленки расположенные в легкодоступных местах, ведь простота и легкость обслуживания является залогом увеличения ресурса деталей.

Надежный прижимной механизм

Надежный прижимной механизм
Подпружиненные прижимные ролики на входе и на выходе обеспечивает постоянный, равномерный прижим заготовки для ее подачи в станок. Высота расположения ролика регулируется. Базирование заготовки осуществляется по боковой направляющей.

Мощные двигатели

Мощные двигатели
Двигатели мощностью по 15 кВт, с легкостью справляются с распиловкой как мягких, так и твердолиственных пород древесины на больших скоростях подачи.

Привод подачи

Привод подачи
Подающий конвейер приводится в движение непосредственно гидравлическим мотором. Он дает возможность регулировки скорости подачи в широких пределах распиловки разных пород древесины. Его мощности достаточно для обеспечения плавности подачи на любой скорости.

Цифровое позиционирование пил

Цифровое позиционирование пил
Модель МС 2D оборудована двигателем, регулирующим высоту для быстрого и удобного позиционирования шкива ленточной пилы. Параметры положения пилы регулируются с цифрового пульта управления.

Гидравлическая регулировка натяжения ленточной пилы

Гидравлическая регулировка натяжения ленточной пилы (для моделей MC-2H; МС 2D):
натяжение пилы регулируется гидравлическим цилиндром, обеспечивающим точное постоянное натяжение.

Ручное устройство регулировки пилы для модели MC-2

Ручное устройство регулировки пилы для модели MC-2 
Натяжение пилы выставляется с помощью ручного маховика. Простой и надежный механизм регулировки пил.

Электрическая часть станка

Электрическая часть станка 
На станках используются электрические компоненты мировых производителей, соответствующие всем европейским нормам и стандартам, а так же адаптированные под Российский рынок.

Устройство очистки

Устройство очистки 
На станке предусмотрен механизм очистки шкивов, что предотвращает соскакивание пильного полотна, а так же увеличивает срок его службы.

 

 

Стоимость 

 

Торцовочный станок TK 18T

Полуавтомат предназначен для торцовки заготовок в размер, а также для выборки дефектных мест перед линиями сращивания. Рекомендуется для столярных производств.

 

Преимущества

·  Управление станком при помощи педали;

·  Безопасность оператора за счет автоматического прижима материала верхним кожухом;

·  Конструкция прижима исключает образование сколов на поверхности заготовки;

·  Высокая производительность;

·  Небольшая стоимость;

 

 

 

 

Технические характеристики торцовочного оборудования с нижним расположением пилы TK-18T

Наименование характеристики

Значение характеристики

Максимальная толщина детали, мм

150

Диаметр устанавливаемой пилы, мм

400

Диаметр посадочного отверстия пилы, мм

30

Рабочее давление, МПа

>0.6

Частота вращения пилы, об/мин

7000

Мощность электродвигателя, кВт

5,5

Габаритные размеры станка, мм

3000х800х1250

Масса, кг

400

 

 

 

Для повышения качества производства и увеличения производительности наша компания предлагает средства автоматизации процесса производства погонажных изделий.

 

ЛИНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ В ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ СТАНОК, ДЛЯ ПРОДУКЦИИ ДЛИННОЙ ДО 6 МЕТРОВ

 

 

 

 

 

 

Назначение: Линия предназначена для автоматизированной подачи заготовок от ленточного делительного станка в четырехсторонний фрезерно-строгальный станок с последующей подачей готовой продукции на сортировку.

Технические характеристики

Параметр

Линия автоподачи

Напряжение электросети, В

380 ± 10 %

Номинальная частота, Гц

50

Потребляемая мощность, кВт

≤ 5

Масса, кг

1190

Уровень звука на рабочем месте, дБ

72

 Давление воздуха, атм

2-4

 Расход воздуха, л/цикл

4

Обслуживающий персонал, чел

2 -4

 

Стоимость станка в окончательной комплектации.

 

Комплектация

Цена, руб*

- Приводной роликовый транспортер с регулируемым приводом подачи , с механизмом передачи п/м на поперечный траковый транспортер.

 

 

- Поперечный цепной транспортер для подачи п/м в строгальный станок с регулируемым приводом  с узлом гидроподачи в строгальный станок

 

 

- Узел сортировки

 

Итого

 

 

 

* Все цены приведены для линии механизации для заготовок длиной не более 6 метров

 Отличительные особенности.

1. Приводной роликовый транспортер с регулируемым приводом подачи , с механизмом передачи п/м на поперечный траковый транспортер:

 

- длина - 8000 м,

- ширина – 350 мм,

- высота в соответствии с высотой приемного устройства оборудования

- регулировка по высоте ±3 см,

- регулируемая скорость подачи –до 80 м/мин

Предназначен для подачи заготовки на поперечный траковый транспортер.

 

2. Поперечный цепной транспортер для подачи п/м в строгальный станок с регулируемым приводом  с узлом гидроподачи в строгальный станок:

 

- количество траковых транспортеров – 4шт,

- регулируемая скорость подачи от 2.8  до 14.6 м/мин.

  ускоритель подачи,

- регулируемая скорость подачи – до 120 м/мин.

- длина - 4158 мм,

- ширина – 2506 мм,

- высота в соответствии с высотой приемного устройства оборудования

Предназначен для подачи заготовки в строгальный станок.

 

3. Узел сортировки:

 

- длина – 3932мм,

- ширина – 2127мм,

- скорость – до 8 м/мин.

- высота в соответствии с высотой приемного устройства оборудования.

 

 

Линия для упаковки в термоусадочную пленку

МП-3Д П/А

 

 

 

Общая информация о термоупаковочном станке для погонажа МП-3Д П/А

 

Оборудование предназначено для скоростных линий и упаковки в больших объемах вагонки, досок, плинтуса, штапика, наличников, карнизов, жалюзи и других длинномерных предметов. В данной модели также используется принцип формирования упаковки с помощью системы "воротник".

Технические характеристики термоупаковочного оборудования для погонажа МП-3Д П/А

Наименование характеристики Значение характеристики

Потребляемая мощность

не более 28,6 кВт

Номинальная частота

50 Гц

Напряжение электросети

380 ±10% В

Температура нагрева воздуха в камере

до 250 С°

Габаритные размеры

4500x1100x1900 мм

Масса оборудования

800 кг

Производительность

4,5 куб.м/ч

Размеры входного "окна"

340x250 мм

Обслуживающий персонал

2 человекa

Давление сжатого воздуха

4,5 атм.

 

 

 

Опции, описания

 

 

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

1. Модуль упаковки (с пневматическим термоножом и формирующим узлом «воротник»):
 – узел захвата и ориентации продукции
 – блок формирования рукава ( воротник ) 
 – модуль торцевой запайки
 – блок электромеханической размотки
 – узел приема упаковки
 – устройство запайки места нахлеста пленки

2. Термокамера с приводом (V=10 м/мин)

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рольганг (2500мм) – 2 шт.

ОПЦИИ

1. Оснащение блока электромеханической размотки перфорационными роликами 
2. Изменение размеров входного окна термокамеры 
3. Установка дополнительной каретки блока воротников (от 1 до 3)

 

1.Рольганг 
2. Модуль упаковочный 
3. Термокамера 
4. Рольганг

Упаковочный материал – пленка полиэтиленовая термоусадочная (полотно) по ГОСТ 25951-83, шириной от 550 мм, толщиной до 100 мкм (размер и толщина пленки зависят от габаритов продукции).

ОПИСАНИЕ УПАКОВОЧНОГО ПРОЦЕССА

Оператор кладет продукцию на рольганг и вручную продвигает ее в модуль упаковки, где срабатывает фотодатчик, и с помощью системы пневмозахватов продукция перемещается в термокамеру. 
По мере прохождения продукции через модуль упаковки происходит автоматическая обрезка и запайка торцов упаковки, а также места нахлеста пленки. 
Из термокамеры упакованная продукция поступает на рольганг.

 

Базовая комплектация

Цена

-        Упаковочный модуль 1500 x 1200 x 1800 мм.

-        Термоусадочная камера 3000 х 850 х 1700мм

 руб

 

Дополнительное оборудование

 

-        Рольганг 2700 х 300 х 720мм

 

Введите Ваш e-mail:
Введите Ваш пароль:
Если Вы уже зарегистрированы на нашем сайте, но забыли пароль или Вам не пришло письмо подтверждения, воспользуйтесь формой восстановления пароля.

Назад