Обрабатывающий центр Holz-Her Eco-Master 7120K б/у

Сварная конструкция корпуса станка со шлифованными призматическими направляющими

Привод в направлении Х: рейка - косозубое колесо, привод в направлении Y и Z: винт - шариковая гайка для точного позиционирования.

Технические характеристики:

Технические характеристики относятся к стандартному исполнению 7120-250K.

При удлинении базовой модели изменяются размеры.

Рабочая зона:

Макс. размер заготовки при обгоночном фрезеровании, минус радиус инструмента (Инструмент- 25 мм)

X = 3.015 мм, Y = 1.282 мм

Макс. перемещение по осям:

X = 3268 мм, Y = 1483 мм, Z = 325 мм

Макс. Расстояние от шпинделя до присоски

Z = 330 мм от верхнего края присоски (без инструмента, без зажима HSK 63F)

Макс. программируемая скорость

X = 78 м/мин

Y = 78 м/мин

Z = 26 м/мин

Крепление заготовок на 6 консолях, пневматический зажим, один опорный палец и две вакуумных присоски на каждой консоли

Индикация и определение в программе

2 боковых упора (справа и слева)

2 больших кнопки для зажима заготовок

2 держателя для неиспользуемых присосок

2 линейки для позиционирования консолей в направлении X, относительно упоров слева и справа. Линейки для присосок в направлении Y, относительно заднего упора альтернатива:

Расположение упоров в направлении Х и Y спереди, а не сзади.

Сверлильный агрегат 7964, 18 шпинделей

Мощность двигателя 2,2 кВт

14 вертикальных сверлильных шпинделей, можно использовать каждый в отдельности,

расстояние между шпинделями 32 мм

Расположение буквой Т 10 по оси Х и 4 по оси Y,

Макс. диаметр сверления: 35 мм (в зависимости от толщины плитного материала)

Ход шпинделя: макс. 70 мм

Направление вращения: правое, левое, попеременное

Количество оборотов 1000 - 4.390 об/мин

Посадочная резьба: M 10 - 11 мм без инструмента, без посадочного зажима

4 горизонтальных шпинделя

1 двойной сверлильный шпиндель в направлении оси Х

1 двойной сверлильный шпиндель в направлении оси Y

Посадочная резьба: M 10 - ? 11 мм

Длина сверления: макс. 70 мм от места зажима сверла без инструмента, без посадочного зажима

Свободное место для дополнительного двойного сверлильного шпинделя в направлении оси Х или для вертикального адаптера с двойным крутящим моментом,

1 пильный агрегат 7945, 1,5 кВт, пневматический поворот на 90°, n = 4.850 мин-1

Инструмент A = 150 мм, I ? = 30 мм, B = макс. 8,0 мм

пиление / паз по оси Х и Y

2 обрабатывающих поля с тремя пневматически управляемыми упорными пальцами каждое (стандарт сзади, по желанию спереди)

Вакуумный насос 40 м3/час с жидкостным охлаждением

Защитное ограждение согласно норм СЕ

Селективные маты безопасности в рабочей области (3 поля)

Ручная смазка

для всех линейных направляющих вдоль осей X, Y, и Z

для всех направляющих фрезерного шпинделя

для всех направляющих консолей

для всех направляющих агрегатов

Управление

Пульт управления ПК с 17"-монитором

Операционная система Windows 2000

RJ45 подключение к сети 10/100 Base-T Fast Ethernet

Тактовая частота процессора => 2,4 ГГц

US-клавиатура

Оптическая мышь

Встроенный модем 56К для передачи данных

3 1/2" дисковод, CD-ROM/ CD-RW

Программное обеспечение TwinCAM офисная версия

CD-ROM с ПО TwinCAM 32 для офисного ПК; для составления программ в процессе подготовки к работе

SIEMENS Sinumerik 810 D - цифровое управление

TwinCAM 32 - программное обеспечение (совместим с AutoCad)

Описание заготовок с помощью параметрического или макропрограммирования свободное конструирование

Параметрическое программирование - это сочетание ссылок, переменных и формул для простого описания заготовки. Это обеспечивает высокую возможность повторного использования данных.

Макропрограммирование - это описание стандартных типов обработки. Макрос активизируется щелчком мыши, таким образом выбирается тип обработки, который дополняется стартовыми/нулевыми точками. Все сохраненные технологические данные и данные по инструменту уже содержатся в макросе.

Свободное конструирование через встроенную систему CAD

Возможна передача данных через формат DXF

Автоматическое генерирование данных NC.

Зеркальная обработка

решается посредством использования параметров с минимальными затратами для потребителя.

Графическая симуляция в режиме реального времени программ для точного расчета времени изготовления изделия

Управление станком

Графический список задач - размещение заготовок на экране у определенного упора с помощью мыши.

Написание программ для использования рабочей зоны стола полностью.

Различные части обрабатываются на станке не последовательно друг за другом, а параллельно. Это означает, что ведется обработка всех заготовок одним инструментом, после чего инструмент меняется.

Поддержка размещения присосок, консолей и прочих зажимных устройств.

Позиционирование присосок посредством:

-заданных макросов

-мышью

Передача данных о положении присосок на стол станка посредством

 -точечного лазера, перемещающегося вместе с обрабатывающей головкой

 -Проекция с представлением зажимных устройств или контура заготовки

Инструмент

-Графическая индикация инструмента

-Графическая индикация обрабатывающей головки

-Графическая индикация магазина инструмента

-Принцип склада инструментов

Все инструменты могут быть записаны с технологическими данными, коррекцией износа, специфичными для инструмента критериями безопасности

Встроенный модем для передачи данных управления (Siemens) и программ (TWINCAM 32). Передача данных осуществляется по аналоговому телефонному каналу. Для передачи данных необходимо подключение к станку телефонного канала.

Использование в течение гарантийного срока осуществляется бесплатно.

Присутствующие опции:

Автоматическая центральная смазка

для направляющих вдоль осей X, Y и Z,

для всех направляющих фрезерного агрегата

(Ось Z / сверлильный агрегат не включены)