Водогрейный котел Гейзер–BIOMASSE 500 кВт

Котельный комплекс номинальной мощностью 500 кВт

Установка водогрейная твердотопливная (на древесном топливе) УВТ.0500B, в составе:

- Топочная камера (котла КВТ.0500B, водогрейного, на древесном топливе влажностью выше 35%) ТК.0500B;

- Теплообменник (котла КВТ.0500B, водогрейного, на древесном топливе) ТО.0500B;

- Механизм подачи сыпучего топлива (шнековый, с оперативным бункером) ТШ.08;

- Пульт управления (котлом и механизмом подачи топлива, на основе MITSUBISHI) ПУТМ.03ММО-750;

- Труба дымовая (утепленная) ТД.14.310Т;

- Циклон батарейный (очистки дымовых газов, со стандартным газоходом от котла к циклону) ЦБ.390.02-ГХ.4;

- Тягодутьевой узел (с пультом управления, со стандартным газоходом к дымовой трубе) ТДУ.6,3-5,5-ГХ.2;

- Система рециркуляции дымовых газов РГ-3,5

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

КОТЕЛ ВОДОГРЕЙНЫЙ серии Гейзер–BIOMASSE имеет блочно-модульную конструкцию и состоит из топочного блока, блока дожига и блока конвективной части. В состав котла входят группа безопасности и дутьевые вентиляторы.

Основа установки – тяжелообмурованная топочная камера с неподвижной наклонной чугунной колосниковой решеткой. Топка - изолированная, двухкамерная, с фронтальной топочной дверью и тыльным окном под механизированную загрузку сыпучего топлива, по стенам и своду офутерована шамотным кирпичом, имеет теплоизолирующий кожух из листового профиля и за счет тяжелой обмуровки и арочного свода клиновидным кирпичом допускает сжиганиевысоковлажного топлива без дополнительной подсветки (было каких-либо вспомогательных видов топлива).

Топка выполнена с одним топочным фронтом, обеспечивающим возможность обслуживания горизонтальной и наклонной колосниковых решеток и загрузку с тыльной стороны сыпучего (опилки, стружка, щепа), а с фронтальной стороны - кускового топлива (дров, отходов и т.д.). Применяется метод сжигания топлива со встречным потоком как наиболее эффективный метод сжигания топлива с низкой теплотой сгорания (влажная кора, древесная щепа, опилки). Так как горячий топочный газ проходит над поверхностью влажной топливной биомассы, поступающей в топку, конвекция, создаваемая в топке, ускоряет процесс высушивания и перенос водяного пара из слоя топлива (дополняя основной радиационный теплообмен с поверхностью топлива).

Конвективная часть котла Гейзер–BIOMASSE - дымогарный ТРЕХХОДОВЫЙ теплообменник, с большим количеством прямых трубок, пронизывающих его от фронта котла к тыльной стороне. Представляет собой герметичную бочку («положенную на бок») с горизонтальными теплообменными трубами, через которые проходят топочные газы, передавая тепловую энергию теплоносителю. Бочка располагается и закрепляется в теплоизолированном кожухе прямоугольного сечения с основанием, соответствующем верхней стороне топочной камеры, на которую и устанавливается при монтаже. При производстве применяется только жаростойкая котловая сталь. Для очистки всех теплообменных поверхностей в передней части теплообменника предусмотрена технологическая дверь. Дымовые газы омывают внутренние стенки труб, а по наружным полостям движется теплоноситель. На входе теплообменника применяется обмуровка шамотным кирпичем для защиты обшивки от высокотемпературных газов. Используются клапаны избыточного давления по дымовым газам и клапаны группы безопасности по теплоносителю. В состав группы безопасности входят два предохранительных клапана, манометр и шаровой кран. Предохранительные клапаны служат для выпуска из котла излишков теплоносителя (пара) при повышении давления в нем выше расчетного. Манометр предназначен для контроля давления в теплообменнике. Шаровой кран служит для стравливания паровоздушной смеси. В теплообменник врезан штуцер, с установленным на нем шаровым краном для удаления воды при аварийной остановке котла. Подвод теплоносителя осуществляется через коллектор, а отвод через выходной коллектор, на коллекторах установлены датчики температуры теплоносителя. Корпус теплообменника облицован листовым профилем. Жаротрубная конструкция теплообменника позволяет проводить обслуживание теплообменника непосредственно в режиме эксплуатации котла, приостановив активный режим на весьма короткое время. Блок конвективной части, согласно «Требований к производству сосудов под давлением», проходит обязательные заводские испытания с двухкратной нагрузкой.

Теплоизолированный кожух котла обеспечивает выполнение санитарно-гигиенических норм и повышает коэффициент полезного действия за счет снижения потерь тепловой энергии через стенки. 

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ТОПЛИВА предназначен для подачи различных видов сыпучего топлива (опилки, стружка, щепа, торф) в топку установок. Механизм состоит из оперативного бункера, из которого топливо через вращающийся в желобе «плавающий» шнек подается непосредственно в топку. Шнековый транспортер центруется подаваемым сыпучим топливом и заходит в топку не более, чем на 10 см. В качестве привода вращения шнека используется мотор-редуктор DANFOSS(Дания) – от безусловно передового европейского производителя.  Объем подаваемого топлива регулируется автоматически с пульта управления комплекса. В конструкции бункера для предотвращения «зависания» топлива применяются специальные эффективные технические решения.

Емкость бункера – 2,5 куб.м., максимальный размер фракции – 30 х 30 х 5 мм.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ,на основе микроконтроллера MITSUBISHI (Япония) и с использованием пускорегулирующей аппаратуры SCHNEIDER (Франция), позволяет осуществлять регулирование процесса горения и подачи топлива в автоматическом и ручном режимах. Производит измерение и регулирование по основным параметрам (температура теплоносителя, температура топки и отходящих газов), слежение за аварийными температурами, выдачу команд на управление, а также осуществляет световую и звуковую сигнализацию аварийных ситуаций. Для категории расширенных (или находящихся на значительном удалении от диспетчера) котельных комплексов рекомендуем к поставке пульт управления с сенсорной панелью, поддерживающий подробное архивирование параметров котла и осуществляющий визуализацию техпроцессов, что значительной облегчает управление и анализ. Как опция – организация локального АРМ оператора через сеть Etherhet или удаленно через GPRS-модем. Всё это уже реализовано и успешно работает.          

 СРОКИ ПОСТАВКИ И УСЛОВИЯ ПЛАТЕЖА

 ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Мы эффективную гарантируем работу Оборудования при сжигании сыпучего топлива, соответствие его параметров требованиям технических условий при соблюдении в процессе эксплуатации всех указаний паспорта (инструкции по эксплуатации).

Гарантийный срок на котельное оборудование - 24 (двадцать четыре) месяца со дня поставки Оборудования. На покупные и комплектующие изделия срок гарантии в соответствии с паспортом завода-изготовителя.

 ДОСТАВКА, СБОРКА И ЗАПУСК

в стоимость Оборудования не включены:

-  транспортировка Оборудования до места сборки и запуска;

- фундаментные работы;

- стоимость шефмонтажных и пусконаладочных работ (стандартные трое суток шефмонтажа ВКЛЮЧЕНЫ в стоимость Оборудования и не оплачиваются); она составляет 9440 рублей на человека (за календарные сутки, включая время в пути «туда-обратно») без учета стоимости проезда и проживания специалиста в гостинице; срок проведения пуско-наладочных работ составляет ориентировочно 3-5 дней без учета времени в дороге; и мы не считаем как другие поставщики стоимость пусконаладки в процентах от стоимости Оборудования, Вы платите нам только за реальные выезд и работу;

-  для проведения сборки и запуска Заказчик предоставляет в распоряжение Поставщика бригаду из пяти человек (бригадир, крановщик, электрик, сантехник, сварщик) с квалификацией, оборудованием и инструментом.